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                新闻动态

                磨粉机产量低怎么办?

                2019-09-23 点击数:477

                  磨粉机产量低怎么办?

                  磨粉机是目前→我国水泥工业应用比率较高的重要粉磨设备,其产量和质量直接影响整条生产线的生产效率。本分分享影响磨粉机产量、质量的7个因素及提高水泥磨粉机产量的7个方法。

                  影响磨粉机产量的7个因素

                  1.入磨物料的粒度。

                  由于立窑水泥厂使用的磨粉机规格普遍偏小,所以,入磨物料粒度的大小对磨机的产、质量影响很大,粒度小,则磨机的产、质量高,电耗低;粒度大,则磨机的产、质量低,电耗高。

                  2.物料的易磨性。

                  物料的易磨性,是指物料被粉磨的难易程度,国家标准规定使用粉碎功指数Wi(kwh/t)表示。该数值愈小,说明物料愈好磨,反之愈难磨。水泥厂习惯使用相对易磨性系数,来表示物料被粉磨的难易程度。它是利用试验小磨,将被测物料与标准砂对比,达到规定细度值,计算被粉磨的时间,与标准砂粉磨时间相同的为1,大于1的难磨;小于1的容易磨;比值越大越难磨,越小越好磨。

                  3.入磨物料的水分。

                  对于干磨法来说,入磨物料的水分对磨机的产、质量影响很大,入磨物料的水分越高,容易引起饱磨或糊磨,降低粉磨效率,磨机产量越低。因此,含水分较大的物料,入磨前的烘干是十分必要的。

                  4.入磨物料的温度。

                  入磨物料的温度过高再加上研磨体的冲击摩擦,会使磨内温度过度,发生粘球现象,降低粉磨效率,影响磨机产量。同时磨机筒体受热膨胀影响磨机长期安全运转。因此,必须严格控制入磨物料温度。

                  5.出磨物料的细度要求。

                  出磨物料的细度要求愈细,产量愈低,反之,产量则愈●高。

                  6.粉磨工艺流程。

                  同规格的磨粉机,闭路流程比开路流程产量高15~20%;在闭路操作时,选择恰当的选粉效率与循〓环负荷率,是提高磨机产量的重要因素。

                  7.助磨剂的影响。

                  有些助磨剂会影响磨矿效果,因为常用助磨剂大多是表面活性较强的有机物质,在物料粉磨过程中,能够吸附在物料表面,加速物料粉碎中的裂纹扩展、减少细粉之间的相互粘结,提高粉磨效率,有利于磨粉机的节能高产。国家标准规定:在水泥生产过程中允许加入助磨剂,但掺加量不得超过1%。

                  提高产量的7个办法

                  1.使用水泥助磨剂

                  在粉磨过程中加入少量的水泥助磨剂,可以提高粉磨效率,有利于磨粉机优质、节能、高产。某企业自使用水泥助磨剂以来,磨粉机ζ增产幅度稳定在10%以上,单产电耗可降低10%左右,增加混合材掺量5%左右。

                  2.控制入磨物料水分及温度

                  对混合材进厂水分应严格控制、认真审查,并将入磨物料温度严格控制在工ζ 艺要求范围内。为确保磨机台时产量稳定,入磨物料综合水分应≤1%。

                  3.控制入磨物料的易磨性

                  为确保入磨物料的易磨性,一是要尽可能生产易磨性好的熟料,二是要选用活性好和易磨性好的混合材。

                  4.控制好磨内通风

                  为确保磨内通风的良性循环,在正常生产情况下,应定期清理所有通风管道。除尘器每周清理1次,库满停机就进行清理。选粉机通风,要合理调整好选粉效率,确保磨机产量和质量的稳定提高。实践证明,开流磨磨内风速应控制在1.0~1.2m/s,圈流磨应控制在0.8~1.0m/s,经验公式为Q=400G。式中,Q为磨粉机通风量(m3/h),G为磨粉机产量(t/h),400为经验系数。

                  5.及时调整研磨体级配

                  一是在设备配置允许的情况下,适当增加球段装载量;二是研磨体规格和数量的补充,主要视研磨体材质、磨机产量和质量以及运转时间而定;三是根据实测粉磨每吨产品研磨体消耗量,确定补充研磨体数量;四是根据日常生产中磨机电流变化、磨音高低、磨机产量和质量的变化来补充研磨体;五是定期检查仓内研磨体破损情况,当钢球破损较多时,应清仓重新级配。一般情况下,一仓可采用3~4级配球,细磨仓2~3级即可。球仓清仓一仓尤为重要,清◤仓周期应视球段质量而定,较长不宜超过6个月。

                  6.控制成品细度

                  在生产质量控制中,对水泥细度的控制主要采用筛析法和水泥比表面积法。0.08mm筛余量应控制在2.5%~3%范围,水泥比表面积应控制在360~375㎡/kg范围。

                  7.严格控制入磨物料粒度

                  一是采取“多破少磨”的方法,使入磨物料粒度保持在内控标准以下;二是对混合材粒度进行控制及跟踪调整,真正做到各【种物料粒度合理化入磨。

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